Зеркально гладкие сверкающие поверхности, получаются после механической обработки полировальными материалами. Полирование является завершающим шагом изготовления изделий, требующих высокий блеск.
    Основной задачей полирования является удаление дефектов и выравнивание полируемой поверхности с целью придания максимального блеска.
    Полирование делят на подготовку поверхности и четыре стадии полировки.
На стадии подготовки убираются дефекты, риски и другие неровности. Поверхность полностью выравнивается при помощи шлифовальных кругов или других абразивных материалов. Подготовку поверхности к полированию можно выполнить следующими материалами:
- ABRALON Р180-Р4000
- ABRANET SOFT Р320-Р2500
- ABRANET P80-P1000
- WPF P60-2500
- ECOWET P60-P2500
- Q.SILVER P80-P1500
- ROYAL Micro Р600-Р1500
- POLARSTAR Р800-Р1500


На стадии полировки, переходя от одной стадии к другой, улучшают качество, снижая шероховатость поверхности. На каждой стадии необходимо использовать соответствующие материалы, меняя абразивную пасту от крупной к мелкой, подбирая соответствующие полировальные круги.


Существуют два типа полировки:
•    Одноступенчатая – в этом случае используют одну пасту для одноступенчатой обработки и последовательно меняют полировальные диски от жесткого к мягкому (меховой диск, поролоновый жесткий, поролоновый средней жесткости, поролоновый мягкий)
•    Двухступенчатая – в этом случае используют пасту первой стадии полировки содержащую фракцию крупной или средней крупности и полировальные круги жесткие и средней жесткости, затем пасту второй ступени, содержащую мелкую фракцию и полировальные круги средней жесткости и мягкие.


Для получения гладкой поверхности необходимо следить за скоростью вращения полировального круга и давления на круг. Высокие скорости снижают качество обрабатываемой поверхности, зеркальные поверхности получаются на низких скоростях. Рекомендуемый диапазон скоростей от 900 до 1800 об/мин. За нагревом полируемой поверхности нужно следить внимательно. Полировальную пасту необходимо наносить на круг в определенных дозах. Избыток пасты будет мешать процессу полировки, а недостаток приведет к отсутствию желаемого блеска и износу полировального круга. Обычно, при нанесении пасты на полировальный круг оставляют четверть свободного места. После каждой стадии полировки необходимо тщательно удалять остатки предшествующей более грубой пасты тканой салфеткой из микроволокна.


Пример: 4-х стадий полировки
- первая стадия
Полировальная паста Menzerna POS 34A + полировальный диск меховой
- вторая стадия
Полировальная паста Menzerna POS 34A + Полировальный диск поролоновый POLISHING PAD 2000, белый, жесткий, Ø 150 мм
- третья стадия
Полировальная паста Menzerna PO 91 L + Полировальный диск поролоновый оранжевый, средней жесткий, Ø 150 мм
- четвертая стадия
Полировальная паста Menzerna PO 85 U + Диск полировальный поролоновый черный, мягкий, 150мм/6", POLISHING PAD 3000