Шлифовальные круги - какие они бывают...

Среди всего абразивного инструмента шлифовальные круги наиболее популярный его вид. Они пришли на смену устаревшим наждачным и корундовым кругам, полностью заменив их. Принцип действия этого абразивного приспособления – снятие мелкой стружки с материала воздействием большого количества твердых частичек, которые содержатся непосредственно в шлифовальных кругах.

шлифовальные круги  Основными характеристиками этого материала считают размер и тип шлифовального зерна, а также качество связки, которая удерживает твердые зерна в полотне круга. Наиболее распространенные круги шлифовальные – с абразивом из оксида алюминия. Ими можно шлифовать твердые сплавы и углеродистые стали, чугун и кованое железо. Иногда к оксиду алюминия добавляют оксид циркония, в результате получается очень стойкий абразив, который можно применять при резке самых твердых металлов. Карбид кремния, применяемый в шлифовальных кругах, позволяет им работать с мягкими материалами типа меди и бронзы, камня и даже резины.

К наиболее высокотехнологичным абразивам относят керамический оксид алюминия, получаемый в результате применения технологии гель-спекания. Он способен шлифовать и резать практически любой материал, часто его смешивают с более мягкими абразивами для получения оптимального результата. Каждый круг может выпускаться с крупным и мелким зерном, чем крупнее зерно, тем лучше он будет резать, а чем мельче – шлифовать. При маркировке нужно обращать внимание, на число, характеризующее размер зерна, чем оно меньше, тем крупнее абразив.

 

шлифовальные круги   Второй элемент, без которого будет неполной характеристика шлифовального круга – материал, связывающий абразивные зерна. Именно от него зависит прочность и время работы круга. Наиболее популярны стекловидные и резиновые связки. Стекловидная связка абразивного зерна производится путем спекания со специальными сортами глины. После охлаждения образуется структура, которая удерживает каждое отдельное зерно. Эти круги очень прочны и позволяют делать большие объемы работ при минимальных затратах. К недостаткам можно отнести их хрупкость. Для шлифовки обширных поверхностей используют круги на резиновой или смоляной основе.

Важную роль играет также форма, которая придается шлифовальным кругам. Это, прежде всего, известный всем прямой круг. Его шлифовальная поверхность находится на периферии или круг с выемкой для крепления фланца. В некоторых кругах шлифовальная поверхность находится на боковой части, их по в зависимости от формы называют тарелки, чашки или цилиндрические круги. Так называемые смонтированные круги делаются на стальной оправе и применяются на ручном инструменте. Им придаются специальные форма в зависимости от области применения.